Piastra in Acciaio EN 10149-2 S550mc Lamiera EN 1.0986

Piastra in Acciaio EN 10149-2 S550mc Lamiera EN 1.0986

La piastra in acciaio EN 10149-2 S550MC (EN 1.0986) è un acciaio strutturale ad alta resistenza laminato termomeccanicamente-progettato per applicazioni di formatura a freddo-. Con un carico di snervamento minimo di 550 MPa, offre buona formabilità, saldabilità e potenziale di risparmio di peso per i componenti strutturali.
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Descrizione
Parametri tecnici

Panoramica del prodotto


La piastra in acciaio EN 10149-2 S550MC (EN 1.0986) è un acciaio strutturale ad alta resistenza laminato termomeccanicamente-progettato per applicazioni di formatura a freddo-. Con un carico di snervamento minimo di 550 MPa, offre buona formabilità, saldabilità e potenziale di risparmio di peso per i componenti strutturali.

 

Specifiche tecniche


Specifiche standard piastra EN 10149-2 S550mc

 

Grado

S550MC

Numero d'acciaio

1.0986

Intervallo di spessore della piastra

2 - 10 mm

Larghezza (in mm)

Fino a 1600 mm

Lunghezza (in mm)

Fino a 16000 mm

Altri gradi

S355MC, S460MC, S420MC, S550MC, S500MC, S650MC, ALFORM, S700MC, PERFORM

 

Gradi equivalenti internazionali

GB

HR550F/BS600MC

Germania (DIN/SEW)

QStE 550TM (SEW 092)

Regno Unito (BS)

75F70

Francia (NFA)

E560D

Italia (UNI)

FeE560TM


S550MC|1.0986: Proprietà meccaniche, longitudinale

 

Resa superiore1)resistenza ReH MPa min.

Resistenza alla trazione Rm MPa

Allungamento alla frattura A80 % min.

Allungamento alla frattura A3)% minimo

550

600–760

12

14

 

S550MC|1.0986: Composizione chimica (analisi termica)

 

Percentuale in peso % max.

C

Mn

Sì

P

S

Totale min.

N.B

V

Ti

0.12

1.80

0.50

0.025

0.015

0.015

0.092)

0.202)

0.15 2)

 

Caratteristiche ingegneristiche


La lavorazione di micro-leghe (Nb, V, Ti) e TMCP fornisce un elevato carico di snervamento, consentendo una riduzione del peso fino al 30%–40% rispetto all'acciaio S355 pur mantenendo le prestazioni strutturali.

 

Il basso contenuto di zolfo (inferiore o uguale allo 0,015%) e il controllo della forma del solfuro riducono al minimo le fessurazioni dei bordi durante la piegatura a freddo a 180 gradi, riducendo il tasso di scarto nella formatura a pressa.

 

Il basso contenuto di carbonio (inferiore o uguale allo 0,12%) e un basso CEV (inferiore o uguale allo 0,38%) garantiscono una saldabilità affidabile attraverso i processi MIG/MAG, TIG e SAW standard senza pre-riscaldamento obbligatorio.

 

Il livellamento preciso della tensione riduce lo stress residuo interno, prevenendo la deformazione della lamiera durante il taglio laser termico.

 

Gamma di fornitura e capacità di elaborazione


Spessore:2 - 10 mm

 

Larghezza:Fino a 1600 mm

 

Lunghezza:2.000 mm – 12.000 mm (Taglio-a-Lunghezza/Foglio) o bobine madri

 

Condizione della superficie:Come-arrotolato (nero), marinato e oliato (P&O)

 

Elaborazione secondaria:Taglio di precisione, taglio-a-lunghezza, taglio laser a fibra, smussatura, oliatura della superficie, sbavatura dei bordi.

 

Confezione:Imballaggi idonei all'esportazione-per la navigazione marittima con carta anti-ruggine VCI, rivestimento in pellicola di plastica, reggette in acciaio-per carichi pesanti, protezioni per gli angoli dei bordi e pallet in legno massiccio.

 

Applicazioni primarie


Veicoli commerciali:Longheroni, traverse e sezioni del profilo formate a freddo-del telaio del telaio del camion.

 

Attrezzature per il sollevamento e l'edilizia:Bracci di gru, bracci telescopici, autocarri con pompe per calcestruzzo e componenti di escavatori.

 

Macchine agricole:Telai di rimorchi-per carichi pesanti, strutture di attrezzature per la lavorazione del terreno e staffe-di carico.

 

Componenti strutturali:Canali, angoli, sezioni cave rettangolari e cassoni di autocarri con cassone ribaltabile in acciaio-formato a freddo.

 

Produzione e garanzia di qualità


Tracciabilità del calore al 100%:Ogni piastra è dotata di un marchio fisico-timbrato e di un'etichetta-di laboratorio con un numero di calore direttamente collegato alla chimica della siviera delle materie prime.

 

Sistemi di Qualità Certificati:Prodotto secondo pratiche di cartiera conformi agli standard ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e IATF 16949.

 

Protocolli di test:
Prove di trazione e allungamento conformi a ISO 6892-1 / ASTM A370
Test del raggio di curvatura a freddo di 180 gradi secondo ISO 7438
Analisi chimica tramite spettrometria di emissione ottica (OES)
Rilevamento difetti ad ultrasuoni (UT) secondo EN 10160 per il controllo dei difetti interni (su richiesta)

 

Ispezione-di terze parti:I test di accettazione in fabbrica (FAT) pre-da parte di agenzie indipendenti tra cui SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) o Intertek sono completamente supportati prima del carico della nave.

 

Documentazione di conformità e verifica dell'ordine


EN 10204 3.1 Certificato di prova della fabbrica (MTC):Originale certificato che mostra l'analisi chimica termica effettiva e i dati dei test meccanici.

 

Fattura commerciale e lista di imballaggio dettagliata:Elenco dei numeri di calore per pacco/pallet di articoli per il monitoraggio completo del magazzino.

 

Polizza di carico (B/L):Documentazione di trasporto marittimo pulita a bordo.

 

Certificato di Origine (CO):Modulo E, modulo R o CO generale forniti su richiesta.

 

Domande frequenti

 

D: Fornite a MTC EN 10204 3.1 i valori dei test chimici e meccanici per ciascuna batteria?

R: Sì. Con ogni spedizione viene fornito un certificato 3.1 che mostra l'analisi effettiva della siviera, i risultati dei test di trazione, il carico di snervamento, l'allungamento e i risultati dei test di piegatura per il numero di calore specifico.

D: È possibile tagliare la S550MC al laser senza causare gravi distorsioni della piastra?

R: Sì. Le nostre lastre S550MC vengono lavorate tramite un livellamento della tensione ad alta-precisione per ridurre al minimo lo stress residuo, garantendo una planarità superiore durante e dopo il taglio laser termico.

D: Qual è il tempo di consegna standard per un carico completo di container (FCL)?

R: Il tempo di produzione standard della cartiera varia da 15 a 25 giorni a seconda delle specifiche e del volume dell'ordine. Le taglie in stock possono essere spedite entro 7 giorni.

D: Qual è la quantità minima di ordine (MOQ)?

R: Il MOQ di produzione standard è di 3-5 tonnellate per dimensione. Per dimensioni di stock o ordini di prova, sono supportate quantità di campione a partire da 1 tonnellata/piastra.

D: Potete fornire campioni gratuiti di materiale per prove di piegatura o saldatura?

R: Sì. Offriamo campioni gratuiti in formato A4 o piccoli coupon per la verifica della qualità; gli acquirenti coprono solo la tariffa del corriere espresso.

D: Quali condizioni di consegna standard e finiture superficiali sono disponibili?

A: Fornito in condizioni di laminazione termomeccanica (+M). Le opzioni di superficie includono-Laminata (nera) o decapata e oliata (P&O) per verniciatura immediata o taglio di precisione.

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