Panoramica del prodotto
La piastra in acciaio ASTM A515 grado 60, grado 65 e grado 70 è una piastra per recipienti a pressione in acciaio al carbonio prodotta secondo gli standard ASTM A515 / ASME SA515 per il servizio a temperature intermedie ed elevate. Fornisce resistenza affidabile, saldabilità e stabilità dimensionale per caldaie, recipienti a pressione, scambiatori di calore e apparecchiature di processo industriale.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Grado del prodotto |
ASTM A515 Grado 60 / Grado 65 / Grado 70 |
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Standard |
ASTM A515/ASME SA515 |
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Spessore |
6–300 mm |
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Larghezza |
1.000–4.000 mm |
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Lunghezza |
3.000–18.000 mm |
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Condizioni di consegna |
Come laminato (AR), normalizzato (N), normalizzato laminato (NR) su richiesta |
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Tipo di bordo |
Bordo fresato (ME), Bordo rifilato (TE) |
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Condizione della superficie |
Laminato a caldo, granigliato e verniciato su richiesta |
Composizione chimica
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Piastre per recipienti a pressione ASTM A515 |
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Elemento |
Gr. 60 |
Gr. 65 |
Gr. 70 |
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C |
t Inferiore o uguale a 1" |
0.24 |
0.28 |
0.31 |
|
1"< t ≤2" |
0.27 |
0.31 |
0.33 |
|
|
2"< t ≤4" |
0.29 |
0.33 |
0.35 |
|
|
4"< t ≤8" |
0.31 |
0.33 |
0.35 |
|
|
t>8" |
0.31 |
0.33 |
0.35 |
|
|
Mn |
*H.A. |
0.90 |
0.90 |
1.20 |
|
*P.A. |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
|
|
P |
massimo |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
S |
massimo |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
Sì |
*H.A. |
0.15–0.40 |
0.15–0.40 |
0.15–0.40 |
|
*P.A. |
0.13–0.45 |
0.13–0.45 |
0.13–0.45 |
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Proprietà meccaniche
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ASTM A515 |
*T.S. |
*Y.S. |
*EL. 8" |
*EL. 2" |
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Grado 60 |
415–550 |
Maggiore o uguale a 220 |
21 |
25 |
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Grado 65 |
450–585 |
Maggiore o uguale a 240 |
19 |
23 |
|
Grado 70 |
485–620 |
Maggiore o uguale a 260 |
17 |
21 |
Applicazioni tipiche
- Caldaie a vapore
- Recipienti a pressione
- Scambiatori di calore
- Serbatoi di stoccaggio a pressione
- Reattori petrolchimici
- Attrezzature per processi industriali
Servizi di elaborazione
Taglio a fiamma CNC- Taglio di precisione per componenti di recipienti a pressione di grandi dimensioni.
Taglio al plasma- Adatto per lastre di medio-spessore con bordi netti.
Taglio laser- Elaborazione ad alta-precisione per sezioni di piastre più sottili.
Smussatura- Preparazione del bordo di saldatura secondo i disegni di fabbricazione.
Perforazione- Lavorazione di fori per connessioni flangiate e strutturali.
Fresatura e lavorazione- Lavorazione di precisione di dimensioni critiche.
Livellamento della piastra- Migliora la planarità prima della fabbricazione.
Granigliatura e verniciatura del primer- Preparazione della superficie per la protezione dalla corrosione durante il trasporto.
Garanzia di qualità
Processo di ispezione
- Verifica della composizione chimica della materia prima
- Ispezione della tracciabilità del processo di produzione dell'acciaio
- Controllo dimensionale della piastra
- Misurazione della tolleranza dello spessore
- Ispezione dei difetti superficiali
- Prove di resistenza alla trazione
- Test di resistenza allo snervamento
- Test di allungamento
- Test di impatto (quando specificato)
- Test ad ultrasuoni (UT)
- Prove di durezza (su richiesta)
- Verifica del certificato di prova del mulino (MTC) prima della spedizione

Certificazioni
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Certificazione |
Senso |
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ISO9001:2000 |
Sistema di gestione della qualità |
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ISO14001:2004 |
Sistema di gestione ambientale |
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IT 10204 3.1 |
Certificato di ispezione dei materiali rilasciato dal produttore |
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IT 10204 3.2 |
Certificato di ispezione testimoniata da terze parti- |
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PED 2014/68/UE |
Conformità alla Direttiva sulle attrezzature a pressione per il mercato europeo |
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ASTM A515/ASME SA515 |
Standard di produzione delle piastre dei recipienti a pressione |













Imballaggio e spedizione
Imballaggio per l'esportazione– Piastre di acciaio raggruppate con reggette di acciaio e contrassegnate con il numero di colata e le etichette delle specifiche.
Protezione dalla ruggine– Superficie nuda, olio anti-ruggine o rivestimento con primer disponibile su richiesta.
Metodo di caricamento– Caricato tramite gru con imbracature in nylon per evitare danni ai bordi.
Metodo di spedizione– Container, recipiente per materiale sfuso, recipiente per materiale sfuso o flat rack in base alle dimensioni della piastra.
Domande frequenti
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