Panoramica del prodotto
La piastra per caldaia in acciaio SA516 è una piastra per recipienti a pressione in acciaio al carbonio prodotta secondo lo standard ASME SA516. Offre resistenza, saldabilità e tenacità affidabili per caldaie, recipienti a pressione, scambiatori di calore e apparecchiature di stoccaggio industriali.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Grado del prodotto |
SA516 Grado 60, SA516 Grado 65, SA516 Grado 70 |
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Standard |
ASME SA516 (simile a ASTM A516) |
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Spessore |
6–200 mm |
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Larghezza |
1.500–3.500 mm |
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Lunghezza |
3.000–18.000 mm |
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Tolleranza sullo spessore |
±1% |
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Condizioni di consegna |
Solitamente normalizzato |
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Tipo di bordo |
Bordo fresato (ME), Bordo rifilato (TE) |
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Condizione della superficie |
Laminato a caldo, granigliato, verniciato su richiesta |
Composizione chimica
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Elementi |
SA 516 Gr 60 |
SA516Gr65 |
SA516Gr70 |
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Carbonio, composizione massima % |
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1/2 pollice (12,5 mm) e inferiore |
0.21 |
0.24 |
0.27 |
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Oltre 1/2 - 2 pollici (da 12,5 a 50 mm), incl |
0.23 |
0.26 |
0.28 |
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Oltre 50 - 100 mm (da 2 a 4 pollici), incl |
0.25 |
0.28 |
0.30 |
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Oltre 4 - 8 pollici (100 - 200 mm), incl |
0.27 |
0.29 |
0.31 |
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Oltre 8 pollici (200 mm) |
0.27 |
0.29 |
0.31 |
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Manganese, max |
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1/2 (12,5) e meno: |
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Analisi del calore |
0.60-0.90 |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
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Analisi del prodotto |
0.55-0.98 |
0.79-1.30 |
0.79-1.30 |
|
Oltre 1/2 pollice (12,5) |
|||
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Analisi del calore |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
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Analisi del prodotto |
0.79-1.30 |
0.79-1.30 |
0.79-1.30 |
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Fosforo, max |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
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Zolfo, max |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
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Silicio |
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Analisi del calore |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
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Analisi del prodotto |
0.13-0.45 |
0.13-0.45 |
0.13-0.45 |
Proprietà meccaniche
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SA 516 Gr 60 |
SA516Gr65 |
SA516Gr70 |
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Resistenza alla trazione, ksi (MPa) |
60-80(415-550) |
65-85(450-585) |
70-90(485-620) |
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Resistenza allo snervamento, min.B ksi (MPa) |
32(220) |
35(240) |
38(260) |
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Allungamento in 8 pollici (200 mm), min, % |
21 |
19 |
17 |
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Allungamento in 2 pollici (50 mm), min, % |
25 |
23 |
21 |
Vantaggi principali
L'elevata tenacità contribuisce a migliorare la sicurezza delle attrezzature a pressione che funzionano in condizioni di temperatura moderata e bassa-.
L'eccellente saldabilità riduce i tempi di fabbricazione e minimizza le procedure di saldatura aggiuntive.
Diversi gradi di resistenza consentono agli acquirenti di selezionare le proprietà meccaniche più adatte per i diversi modelli di imbarcazioni.
Le condizioni di consegna normalizzate forniscono prestazioni meccaniche e stabilità dimensionale più costanti.
L'ampia disponibilità dimensionale semplifica l'approvvigionamento di componenti fabbricati di grandi dimensioni e riduce gli sprechi di materiale.
Applicazioni tipiche
- Caldaie a vapore
- Recipienti a pressione
- Scambiatori di calore
- Recipienti del reattore
- Serbatoi di stoccaggio GPL
- Attrezzature per processi petrolchimici
Servizi di elaborazione
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Servizio di elaborazione |
Descrizione |
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Taglio a fiamma CNC |
Le piastre vengono tagliate su dimensioni personalizzate secondo i disegni. |
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Taglio al plasma |
Adatto per profili di precisione e piastre di medio-spessore. |
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Taglio laser |
Disponibile per lastre più sottili che richiedono un'elevata precisione di taglio. |
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Smussatura |
Preparazione della saldatura con angoli di smusso personalizzati. |
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Perforazione |
Fori lavorati secondo disegni tecnici. |
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Fresatura dei bordi |
Migliora la qualità dei bordi prima della saldatura o dell'assemblaggio. |
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Piegatura della piastra |
Servizio di formatura di parti di recipienti a pressione cilindrici e curvi. |
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Granigliatura |
Rimuove le scaglie di laminazione e prepara la superficie per il rivestimento. |
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Pittura di fondo |
Rivestimento anticorrosivo temporaneo-disponibile prima della spedizione. |
Garanzia di qualità
Processo di produzione e ispezione
- Verifica della composizione chimica delle materie prime (analisi spettrometrica)
- Controllo del processo di produzione dell'acciaio
- Monitoraggio dei parametri di laminazione della lamiera
- Controllo normalizzante del trattamento termico
- Controllo dimensionale
- Misurazione dello spessore
- Ispezione visiva della superficie
- Analisi della composizione chimica
- Prova di resistenza alla trazione
- Prova di snervamento
- Prova di allungamento
- Test di impatto Charpy V-Notch (quando specificato)
- Test ad ultrasuoni (UT) secondo ASTM A578 (opzionale)
- Prove di durezza (su richiesta)
- Verifica finale della marcatura e della tracciabilità
- Emissione del Mill Test Certificate (MTC).
Certificazioni
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Certificazione |
Senso |
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ISO9001:2000 |
Sistema di gestione della qualità |
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ISO14001:2004 |
Sistema di gestione ambientale |
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IT 10204 3.1 |
Certificato di ispezione del mulino rilasciato dal produttore |
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IT 10204 3.2 |
Certificato di ispezione di terze parti-indipendenti |
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PED 2014/68/UE (se richiesta) |
Conformità per le attrezzature a pressione fornite al mercato europeo |
Imballaggio e spedizione
Imballaggio per l'esportazione
Nastri di acciaio impacchettati in modo sicuro per l'esportazione.
Disponibili supporti in legno o pattini in acciaio per una facile movimentazione.
Mantenuti i contrassegni finali e l'identificazione del numero di batteria.
Protezione dalla ruggine
Olio antiruggine leggero-disponibile su richiesta.
Avvolgimento in film plastico impermeabile per il trasporto marittimo.
Metodo di caricamento
Carico con carrello elevatore per pacchi standard.
Carico con gru con cinghie di sollevamento in nylon per lamiere pesanti.
Caricamento di container (20GP/40GP) o di navi sfuse in base alle dimensioni della piastra.
Metodo di spedizione
Trasporto marittimo (FCL o LCL)
Trasporto ferroviario ove previsto
Trasporto aereo solo per pezzi campione
Domande frequenti
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